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焊縫磁粉探傷儀對(duì)焊縫探傷時(shí)需要注意的事項(xiàng)
射陽(yáng)宏旭探傷機(jī)制造有限公司是一家專注于磁粉探傷機(jī)、磁粉探傷儀、退磁機(jī)、熒光滲透檢測(cè)線及相關(guān)耗材研發(fā)制造的科技型企業(yè)。公司自主研發(fā)生產(chǎn)的焊縫磁粉探傷儀屬行業(yè)精品、行銷全國(guó)，
焊縫磁粉探傷儀對(duì)焊縫檢測(cè)時(shí)的檢測(cè)靈敏度需要注意的事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)需按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及廠家的工藝標(biāo)準(zhǔn)來確保?？偟臍w納下來有以下幾點(diǎn)需要注意。
一、靈敏度特性
A. 1表面狀態(tài)和準(zhǔn)備
磁粉探傷可達(dá)到的最高檢測(cè)靈敏度取決于許多變量,但會(huì)受到工件表面粗糙度和不規(guī)則狀態(tài)的嚴(yán)重影響。在某些情況下,可能必需：
(1) 用砂輪機(jī)修整咬邊和表面不規(guī)則狀態(tài)；
(2) 去除或減小焊縫余高。
表面覆有薄薄的非磁性涂料時(shí),如一層底漆也 可檢測(cè)，只要涂層表面未剝落，涂層厚度不超過 50um。超過此厚度,此方法靈敏度就會(huì)降低,著手 探傷前,可作特殊規(guī)定。
A. 2磁化設(shè)備特性
使用交流電時(shí),對(duì)表面缺陷的檢測(cè)靈敏度最優(yōu)。 用磁軛探測(cè)簡(jiǎn)單的對(duì)接焊縫時(shí),能產(chǎn)生足夠的 磁場(chǎng);但探測(cè)T型對(duì)接接頭時(shí)，由于存在間距或通 過工件的磁路偏大,磁通就會(huì)減弱,靈敏度可能降低。
對(duì)復(fù)雜的接頭型式,如傾斜角度小于90°的填角焊縫,用磁軛探傷可能不妥。在這種情況下,用觸頭或繞電纜通電法比較合適。
A. 3磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁導(dǎo)率
在磁粉探傷過程中,產(chǎn)生磁痕顯示所需要的磁場(chǎng)強(qiáng)度,要足以發(fā)現(xiàn)磁痕顯示,這主要取決于工件磁導(dǎo)率。
一般,在較軟的磁性材料(如低合金鋼）中,磁導(dǎo)率較高;而在較硬的磁性材料(如馬氏體鋼）中,磁導(dǎo)率較低。由于磁導(dǎo)率相關(guān)于磁化電流,低磁導(dǎo)率材料 通常需要用比較軟合金較強(qiáng)的磁化值，以產(chǎn)生相同 的磁通密度。因此在開始磁粉探傷前,先要確定磁通度夠不夠。
A. 4 檢測(cè)介質(zhì)
磁懸液通常對(duì)檢出表面缺陷要比干粉法的靈敏 度較高。
熒光磁介質(zhì)通常比有色磁介質(zhì)的檢測(cè)靈敏度較 高,這是因?yàn)榘当尘芭c熒光磁痕顯示之間的對(duì)比度 較高。但粘附磁粉的表面,當(dāng)表面粗糙度增大時(shí),熒 光法的靈敏度會(huì)成反比降低，因粗糙度會(huì)引起干擾 背景的熒光。
若背景亮度不可能降低時(shí),或背景熒光會(huì)產(chǎn)生 干擾時(shí),用有色磁介質(zhì)并配用反差增強(qiáng)劑靠其對(duì)比 作用，通常能得到較高的靈敏度。
4檢測(cè)參數(shù)
有許多參數(shù)(單獨(dú)或組合)會(huì)影響方法能力，即 相對(duì)于檢測(cè)表面的條件下,檢出給定尺寸和方向的缺陷的能力。
小缺陷的檢出在很大程度上取決于焊縫的表面 狀態(tài)和使用的檢測(cè)介質(zhì)。能給出較高檢出率的那些 參數(shù)的應(yīng)用實(shí)例見附錄A。
5驗(yàn)收等級(jí)
5. 1 一般
檢測(cè)表面的寬度應(yīng)包括焊縫金屬和鄰近母材金 屬（兩側(cè)各10 mm距離)。
驗(yàn)收等級(jí)見表 1。
表1磁痕顯示的驗(yàn)收等級(jí) 單位:mm
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顯示類型 |
驗(yàn)收等級(jí) | ||
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I |
II |
III | |
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線性顯示（ι：顯示長(zhǎng)度） |
ι< 15 |
ι< 3 |
ι < 6 |
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非線性顯示(d:主軸尺寸） |
d<2 |
d<3 |
d<4 |
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*驗(yàn)收等級(jí)II和III可規(guī)定冠以‘X ”,以表示所檢出的各 種線性顯示應(yīng)按I級(jí)評(píng)定。但小于原驗(yàn)收等級(jí)所示值的 顯示,其檢出率可能較低。 | |||
對(duì)線性缺陷所規(guī)定的驗(yàn)收等級(jí)相應(yīng)于評(píng)定等 級(jí)。對(duì)低于此等級(jí)的磁痕顯示不必考慮。
通常,合格的磁痕顯示不必記錄。
當(dāng)需要比原有焊縫表面狀態(tài)下可望達(dá)到的檢測(cè) 極限提高時(shí),局部打磨可用于改善所有或局部檢測(cè) 表面的分級(jí)。
5. 2組合顯示
凡間距小于相鄰顯示中較小尺寸的多個(gè)顯示, 應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)顯示評(píng)定。
組合顯示應(yīng)按應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。
5. 3缺陷的猜除
若產(chǎn)品技術(shù)條件允許,可通過局部打磨減小或 清除引起不合格顯示的缺陷。返修區(qū)域應(yīng)使用相同 的磁化設(shè)備和方法,重探重評(píng)。
附錄A (資料性）
推薦檢測(cè)參數(shù)
能可靠檢出小缺陷的推薦檢測(cè)參數(shù)見表A. 1。 表面為焊后狀態(tài)。必要時(shí),可用砂紙或通過局部打磨 改善表面狀態(tài),以能準(zhǔn)確解釋磁痕顯示。檢測(cè)介質(zhì)按 優(yōu)先順序給出。
表A. 1推薦檢測(cè)參數(shù)
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驗(yàn)收等級(jí) |
表面狀態(tài) |
檢測(cè)介質(zhì) |
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I |
良好表面⑴ |
熒光磁粉，或有色磁粉+反差増強(qiáng)劑 |
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II |
光滑表面⑵ |
熒光磁粉，或有色磁粉+反差増強(qiáng)劑 |
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III |
一般表面⑶ |
有色磁粉+反差増強(qiáng)劑，或熒光磁粉 |
1) 良好表面:焊縫蓋面和母材表面光滑、清潔， 無咬邊、粗劣焊波和焊接飛濺。此類表面通常是自動(dòng) T IG焊、埋弧焊(全自動(dòng))及用鐵粉電極的手工金屬電弧焊。
2) 光滑表面:焊縫蓋面和母材表面較光滑,有輕 微咬邊,較粗焊波和焊接飛濺。此類表面通常是手工 金屬電弧焊(平焊)、蓋面焊道用氬氣的MAG焊。
3) —般表面:焊縫蓋面和母材表面為焊后狀態(tài)。 此類表面是手工金屬電弧焊或MAG焊(任意焊接位置)。
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