滲透檢測工藝設(shè)備中工件施加滲透劑的裝置

滲透檢測工件時，施加滲透劑的裝置和工藝方法應(yīng)能確保滲透劑均勻地施加于工件表面上，特別需要注意的；是使工件的每個部位都能覆蓋上滲透劑。

達到標準的滲透劑施加裝置應(yīng)該有回收裝置回收多余的滲透劑，減少滲透劑的損失。受檢工件通過滲透劑施加裝置到乳化裝置或水洗裝置的傳送過程中，有適當?shù)臐B透劑滴落時間。 滲透裝置主要包括滲透劑液槽及滴落架。 

滲透劑槽應(yīng)能放置所需檢測工件的最大工件尺寸，且有足夠的空間和深度。在槽子內(nèi)壁，應(yīng)標記有標準的液面高度，滲透劑槽上方需要留有15 cm的余量以防止?jié)B透劑飛濺；標準的液面高度還應(yīng)考慮工件浸入槽中能被覆蓋完全而又不使?jié)B透劑外溢。

有的滲透劑槽上裝兩個閥門，一個離槽底約75～100 mm，在清洗滲透劑槽液時用來排出槽子上層清潔的滲透劑；另一個閥門裝在滲透劑槽底，用來排除滲透劑槽底的油污和水分。 滴落架與滲透劑槽做成一體。以便工件從滲透劑槽中取出后放置在滴落架上滴落，滴下的滲透劑可通過回流裝置直接流到滲透劑槽中。

浸涂時使用浸涂專用的金屬絲網(wǎng)筐和小型提升機。對于不能浸涂的工件，應(yīng)附設(shè)小型泵以及軟管和噴嘴，以便對工件噴涂滲透劑。

寒冷地區(qū)，有時還要附設(shè)加熱滲透劑的加熱裝置。滲透劑槽體可用碳鋼制造，最好用不銹鋼材料制作，且應(yīng)進行泄漏檢驗，槽體內(nèi)部的所有焊縫、彎曲處和連接處均施涂上滲透劑，在槽體的外部對應(yīng)位置，檢驗有否滲透劑跡象。不允許有任何泄漏跡象。專業(yè)的

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