宏旭公司根據(jù)滾子熒光磁粉探傷及研制要求，采用直接通電法做為檢測方式，將磁粉探傷機設(shè)計成由自動上料機構(gòu)、磁化裝置、旋轉(zhuǎn)觀察裝置、磁懸液自動噴淋機構(gòu)、自動下料機構(gòu)、退磁裝置、定位機構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)等組成的機電一體或機電分開型無損檢測設(shè)備。

一、自動上料機構(gòu)及下料機構(gòu)

對于小型滾子件，為了減輕勞動強度提高檢測速度及確保滾子逐個進人探傷工位，設(shè)計了一套自動上料機構(gòu)，首先，滾子首尾相接放置于進料槽道內(nèi)，然后由傳感器檢測到滾子后，再由進料氣缸自動進料，該上料機構(gòu)既可自動隔料以確保滾子逐個順序上料，又可與生產(chǎn)現(xiàn)場其它自動設(shè)備較好地進行連線，同時在下料工位設(shè)計一套自動下料機構(gòu)，使得本探傷機可以接人自動生產(chǎn)線工作。

對于大型小型滾子件，可通過下面的傳輸托架（托架采用尼龍制作，不損傷滾子件表面），按需方要求設(shè)計成單工位、雙工位、三工位，自動將滾子件，傳送到磁化位進行檢測。

二、磁化裝置及磁懸液自動噴淋機構(gòu)，滾子進入磁化工位后，根據(jù)連續(xù)法磁粉檢驗原理，滾子外表面均勻噴灑進懸液，然后磁化，磁化的同時噴灑磁懸液，停止噴灑磁懸液后，再磁化2～3次，磁化分為周向磁化及縱向進化、分別采用直接通電及通電線圈的方式，為了使磁懸液噴灑時不飛濺出設(shè)備外，宏旭公司在噴灑位加裝有透明檔液板，同時，直接通電時用壓緊氣缸保證通電電極與滾子的端面良好接觸，避免產(chǎn)生火花損傷滾子的表面。

旋轉(zhuǎn)觀察裝置是滾子件托架，該托架由兩只小尼龍輪子組成，磁化后可通過該托架手動旋轉(zhuǎn)（可正反轉(zhuǎn)）觀察滾子件裂紋缺陷，減輕操作者勞動強度。

四、退磁裝置，滾子件相對軸承內(nèi)外圈轉(zhuǎn)動，如果由于剩磁吸引鐵磁性雜質(zhì)，會加速軸承的磨耗，從而降低使用壽命，為了避免這種情況，滾子磁粉探傷機設(shè)有退磁功能，可將退磁線圈設(shè)置在設(shè)備上，也可配套獨立的退磁機對滾子進行退磁，經(jīng)測試，退磁后滾子表面的磁感應(yīng)強度不大于0.3 mT。

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