一、設(shè)備名稱及用途：

1、設(shè)備名稱：CJW－6000型程控?zé)晒?/SPAN>磁粉探傷機(jī)

2、被測(cè)工件：軸類，棒類，環(huán)形件等。

3、 規(guī)格：長(zhǎng)度小于2000mm,直徑125--430mm。

4、檢測(cè)要求：檢查氣瓶表面和近表面因機(jī)加工和疲勞而引起的裂痕等細(xì)微缺陷。

二、設(shè)備配置、技術(shù)參數(shù)及功能

1、本機(jī)設(shè)計(jì)制定標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》

2、設(shè)備能力：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：大于500小時(shí)/月。

節(jié)    拍：20秒/件（觀察時(shí)間除外）

3、設(shè)備組成：

電源控制柜（包括：操作站、控制主板和主電源板等）                       一套

磁化夾持裝置(包括:中心調(diào)整機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、縱向磁化線圈、周向磁化器等)  一套

控制系統(tǒng)（歐姆龍PLC）                                               一套

磁懸液噴灑系統(tǒng)                                                           一套

紫外燈系統(tǒng)                                                                  一套

暗室系統(tǒng)                                                                     一套

退磁系統(tǒng)                                                                     一套

三、主要技術(shù)指標(biāo)：

1．本機(jī)按照《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷機(jī)》（JB/T4730—2005）制造。

2．輸入電源：三相四線 380V±10% 50Hz，300A

3．暫載率：20%

4．磁化電流

5．周向：AC：0—6000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)

6．縱向：AC：0－16000AT（有效值），連續(xù)可調(diào)（帶斷電相位控制）

7．退磁方式：衰減式自動(dòng)退磁

8．退磁效果：剩磁≤0.2MT

9．夾緊方式：氣動(dòng)（氣源用戶自備30.4MPa）

10．電極間距：100—2100 mm

11．磁化方式：?jiǎn)沃芟虼呕瑔慰v向磁化和復(fù)合磁化

12．紫外線強(qiáng)度：工件表面離紫外燈泡380mm處強(qiáng)度不低1000uw/cm2

13．氣源氣壓： 0.4—0.8MP

14．使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對(duì)濕度≤80%

15．貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對(duì)濕度≤70%，無(wú)腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。

16．靈敏度測(cè)試：按《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92》磁粉探傷機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定，以15/50的A型試片測(cè)試，在工件被探部位的任意方位顯示清晰。

17．運(yùn)行方式：手動(dòng)、自動(dòng)

18．旋轉(zhuǎn)觀察方式：電動(dòng)。

19．工件輸送方式：人工上下料。

20．重量:約2000Kg。

四、磁化原理

在工件中通過(guò)電流，工件表面和近表面就會(huì)產(chǎn)生沿圓周方向的磁場(chǎng)，用于檢測(cè)沿工件軸向缺陷；線圈中通過(guò)電流，就產(chǎn)生垂直于線圈平面的縱向磁場(chǎng)，用于檢測(cè)工件的橫向缺陷。當(dāng)兩種磁場(chǎng)同時(shí)施加于工件時(shí)，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。

五、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本磁粉探傷機(jī)采用機(jī)電分體固定臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、磁懸液噴淋及回收裝置、周縱向磁化裝置、熒光和暗室裝置、等組成。

1.磁化電

磁化電源采用可控硅變流技術(shù)，將高電壓小電流轉(zhuǎn)換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續(xù)可調(diào)，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。可控硅選取較高的安全系數(shù)，耐壓為1200V。觸發(fā)系統(tǒng)采用通用化設(shè)計(jì)，且具有“故障自診斷”顯示功能。

2．控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由PLC集中控制，機(jī)器的各動(dòng)作如夾緊、噴液、磁化、退磁、旋轉(zhuǎn)觀察、松開(kāi)下料等動(dòng)作均通過(guò)PLC控制，機(jī)器配有各動(dòng)作的手動(dòng)操作按鈕。

3.工件夾持磁化裝置

3.1.機(jī)器的左側(cè)為固定電極箱，固定在不銹鋼收集槽上。右側(cè)為移動(dòng)電極箱，可在導(dǎo)軌上左右電動(dòng)移動(dòng)，使電極間距大小連續(xù)可調(diào)。

3.2.左右電磁軛加移動(dòng)線圈，以產(chǎn)生連續(xù)可調(diào)的縱向磁化磁勢(shì)（低壓大電流）實(shí)現(xiàn)工件橫向裂紋的檢測(cè)。

3.3.周向磁化器：左右側(cè)各一套由周向變壓器提供低壓大電流，通過(guò)氣動(dòng)夾緊工件通電使電流從工件中心通過(guò)，產(chǎn)生周向磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)軸向裂紋的檢測(cè)。

4.本裝置采用防打火設(shè)計(jì)。

5.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設(shè)計(jì)，外園邊裝璜美觀好看。

6．氣動(dòng)機(jī)構(gòu)：由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于磁極的夾緊和松開(kāi)。

7.旋轉(zhuǎn)采用減速機(jī)作動(dòng)力，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)、六角軸、帶動(dòng)左右電極同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工件的低速旋轉(zhuǎn)觀察。

機(jī)上退磁：磁化后自動(dòng)退磁，使工件退磁小于或等于規(guī)范值。

4．熒光裝置

4.1.本磁粉探傷機(jī)配簡(jiǎn)易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒(méi)有較好的反差，需配用熒光燈，進(jìn)行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長(zhǎng)為365nm，本設(shè)備采用兩套5支PHILIPS進(jìn)口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000mW／cm2，該燈具有使用壽命長(zhǎng)、照射面積大的優(yōu)點(diǎn)。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。

4.2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。機(jī)器配簡(jiǎn)易暗室，簡(jiǎn)易暗房頂面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。

5.磁懸液噴淋及回收裝置

5.1本設(shè)備設(shè)流量可調(diào)的多頭噴灑機(jī)構(gòu)，確保工件一次全方位噴灑磁懸液，確保了磁化效果。

5.2通過(guò)PLC控制，能夠任意調(diào)整不銹鋼噴頭的噴灑時(shí)間。

5.2通過(guò)動(dòng)閥門可任意調(diào)整噴射量。

5.3磁粉液濃度觀察取樣簡(jiǎn)單易行，且更換方便。

5.4設(shè)置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

5.5在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過(guò)濾器。

5.6下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵組成。上部由水道、噴頭、開(kāi)關(guān)、水路等組成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴液。

5.7在機(jī)器的前面配擋液板，以防磁懸液濺出主機(jī)外。

附：水劑磁懸液的配制

熒光磁粉:2－3克/升水

分散劑：0.2% 檢查液重量

防銹劑：0.5% 檢查液重量

消泡劑：0.5－1克/升水

油劑磁懸液的配制

(應(yīng)使用無(wú)味煤油，閃點(diǎn)≥96℃)

熒光磁粉：2－3克/升無(wú)味煤油

分散劑：0.2% 檢查液重量

六、設(shè)備及操作安全性要求

（1）符合人體工程學(xué)原理，易于操作。

（2）該磁粉探傷機(jī)設(shè)計(jì)、制造及操作使用符合國(guó)家對(duì)人體及外部環(huán)境安全性的相關(guān)要求。

七、設(shè)備外觀要求：

（1）探傷機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，外表美觀大方。

（2）設(shè)備焊縫要求平整、光滑，無(wú)焊渣和流疤現(xiàn)象。

（3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。

八、探傷工藝流程

運(yùn)行程序：手動(dòng)和自動(dòng)二種。

自動(dòng)程序：

人工上料—夾緊—噴灑、線圈右移—線圈停—磁化--旋轉(zhuǎn)觀察—線圈右移、噴液—線圈停—磁化—旋轉(zhuǎn)觀察—退磁—線圈左移—線圈停—退磁—線圈左移—到位停—松開(kāi)下料—人工下料。

九、設(shè)備附件備

A型標(biāo)準(zhǔn)試片 1套

熒光磁粉    1公斤