探傷機大部分是要定制的，通用探傷機適用的范圍并不大。各種探傷機探傷的零部件之間的差異還是很大的，具體在以下幾個方面。

一、 輸送電流大小
         探傷機對各類零部件進行磁化時，所需電流是有規范的，交流磁化不超過工件直徑的15倍，直流磁化不超過工件直徑的25倍，而各種工件的直徑相差很大，最小的只有幾毫米，最大的有幾百上千毫米，甚至更多，而磁化電流的大小直接與探傷機的制造成本相關，這之間的差別在幾千到幾萬、甚至幾十萬人民幣。因此，磁檢測探傷機只能按照被檢測零件的最大直徑來定型制造，以節約成本。保證客戶所采購設備的性價比。

二、 極間距長短
       探傷機不管采用直接通電法還是中心導體法或閉路磁軛法，均需要在兩磁化電極之間有一個空間用于放置被磁化的工件，這個空間的距離我們稱之為極間距，這個極間距由被檢測件的最長長度決定，這個被檢測件的長度最短的有十個毫米左右，最長的要幾千毫米，顯然不能為檢測十幾毫米或幾百毫米長的零件，將探傷機的極間距做成幾千毫米，這會大大加大制造成本，因此探傷機的極間距會按采購單位所需檢測零件的最長長度來定制造。

三、 磁化結構樣式
       探傷機對各類型零件實施磁化時，會因零件樣式的不同而針對性的設計專用的磁化結構，直接通電法、中心導體法等也會因磁化結構的變化而變化，這些變化在磁化電極的直徑大小、夾緊方法是電動、氣動之分，是上下夾緊穿棒還是左右夾緊穿棒。這此結構上的變化均圍繞著探傷機滿足被檢測件磁檢測需要，性價比最優的前提下進行特定設計的。會大大方便使用單位操作者的使用，避免設備采購成本的浪費，提高檢測靈敏度。

四、 噴液裝置
       噴液裝置會因磁化結構樣式變化而相應的變化布局樣式，確保對被檢測件的全方位噴灑磁懸液，另外針對某些需要內壁檢測的零件，如接箍、套管等需配置內噴液裝置。噴液裝置里面配套的噴頭可根據零件的尺寸外型差別，從兩只到十幾只之分，且布置位置也會有相應的變化。同樣不利于探傷機設備制造的標準化。

五、 承重能力
      承重能力與探傷機被檢測零件的大小重量有關，零件重量直接影響到探傷機制造時所采用型材、加工件、結構。確保探傷機能夠滿足對被測零件的檢測需要。我公司近年被采購的探傷機能夠檢測的零件從幾兩重到幾噸重的都有。而這些探傷機由于零件的重量需要、再由于這類重型零件的產量、品種都很小、特殊定制的探傷機相應會增加制造成本。